Antecedentes
Las plantas están diseñadas para optimizar los recursos hídricos y abastecer a las poblaciones y a la industria respetando el medio ambiente contando para ello con Sistemas de Gestión de la Calidad y Gestión Ambiental.
La diversidad de plantas de tratamiento de agua que SETAᴾᴴᵀ proyecta y ejecuta, ofrecen respuesta a cualquier necesidad hablando por ello de una compañía capaz de ofrecer respuestas integrales en cualquier país del mundo gracias a una larga tradición de innovación y desarrollo tecnológico, de ejecución de proyectos llave en mano en el ámbito del tratamiento de agua y vertidos.
Día a día, demuestra su capacidad para abordar con éxito proyectos de toda índole con un objetivo claro: aportar soluciones globales de carácter sostenible. Esta experiencia acumulada permite que el Modelo SWRO no sea solo un equipo, sino una respuesta técnica validada en los entornos más exigentes del planeta.
Desaladoras SWRO: Concepto y Filosofía de Diseño
La desalación contenerizada representa la libertad logística. Nuestras desaladoras de agua de mar SWRO están diseñadas bajo los siguientes principios fundamentales que garantizan el éxito de la inversión:
Sistema de tratamiento por ósmosis inversa del tipo “plug and play”: La planta llega lista para ser conectada a las tomas de agua y electricidad, eliminando meses de obra civil compleja.
Totalmente instaladas dentro de contenedores: El contenedor no es solo transporte; es una estructura de protección térmica y mecánica que facilita la ubicación en muelles, zonas industriales o comunidades remotas.
Línea de tratamiento totalmente adaptada a las necesidades de cada cliente: Aunque el modelo es SWRO, la ingeniería interna se personaliza según la analítica específica del agua de alimentación.
Totalmente probadas en fábrica: Realizamos protocolos de pruebas exhaustivos antes del envío, por lo que el tiempo de puesta en marcha en el sitio de destino es mínimo.
Fácilmente transportables: Dimensiones estándar que permiten el tránsito por carretera, buque o plataforma ferroviaria.
Asistencia técnica y formación: Se proporciona asistencia técnica y formación del personal que operará la planta, asegurando que el conocimiento técnico se transfiera al cliente.
Posibilidad de control y asistencia remota: Integración con sistemas digitales para supervisión experta a distancia.
Especificaciones Técnicas Detalladas
La excelencia técnica se demuestra en el detalle. A continuación, desglosamos la ingeniería que compone el Modelo SWRO.
Descripción del sistema de tratamiento
La Unidad de Tratamiento está compuesta por una filtración por sílex-antracita, diseñada para retener sólidos en suspensión; una etapa de microfiltración de seguridad; bombeo de alta presión para vencer la presión osmótica; módulos de ósmosis inversa de alta eficiencia; sistema de desplazamiento automático; sistema de limpieza (CIP) y las dosificaciones correspondientes para favorecer el proceso químico y físico.
Un punto diferencial es que el sistema de ósmosis inversa está equipado con sistemas para la recuperación de energía desde el rechazo del sistema, lo que permite una eficiencia termodinámica superior.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
El diseño de los equipos se ha realizado minuciosamente para reducir el impacto ambiental, a través de tres ejes de actuación:
Reducción de consumo de energía eléctrica: Utilizando membranas de baja presión y recuperadores de energía de última generación.
Disminución de ruidos: Se han mitigado las emisiones acústicas ocasionadas por las bombas de alta presión con recuperación de energía, mejorando el entorno de trabajo y la convivencia ambiental.
Optimización de químicos: Una gestión inteligente de las dosificaciones para minimizar el consumo de productos químicos.
3.3.1 Materiales de Construcción
La durabilidad en ambientes marinos depende de la metalurgia. Los materiales utilizados en la fabricación de las plantas son de primera calidad para resistir la corrosión por cloruros:
Línea de baja presión: PVC.
Línea de alta presión: AISI 904 dúplex o superduplex (materiales nobles que evitan el pitting).
Bastidor: Acero inoxidable 304 para una estructura robusta y duradera.
3.3.2 Membranas de Ósmosis Inversa
Se utilizan membranas de agua de mar que operan a baja presión para minimizar el consumo de energía, siguiendo estos estándares técnicos:
Tecnología de Arrollamiento en espiral.
Configuración de 8” de diámetro.
Flujo unitario por membrana menor a 20 l/m²/h para evitar el ensuciamiento prematuro.
Presión máx.: 70 bar.
Temperatura de operación: Entre 0 y 45 ºC.
3.3.3 Bomba de Alta Presión y Recuperador de Energía
La bomba de alta presión, considerada el corazón de la planta, es la bomba más compacta y eficiente del mercado. Es un sistema que requiere bajo mantenimiento y está construida íntegramente en materiales no corrosivos.
Adicionalmente, nuestras plantas incorporan un sistema de recuperación de energía. Este sistema opera como un intercambiador de energía, aprovechando la energía del concentrado (rechazo) y disminuyendo de esta manera la energía requerida por el proceso en hasta un 60%. Este ahorro es vital para la rentabilidad de cualquier proyecto de desalación a largo plazo.
3.3.4 Instrumentación y Control
Para asegurar la estabilidad del permeado, se incluyen los sistemas de medición y control necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de las plantas. La planta de ósmosis inversa es totalmente automática, contando así mismo con todos los elementos necesarios para su operación manual alternativa, proporcionando seguridad operativa total ante cualquier contingencia.
3.4 Cuadro Eléctrico y Control: El Cerebro del Sistema
En el cuadro de control se encuentran todos los elementos eléctricos necesarios de protección y mando de todos los equipos. Los controles, medidas e indicaciones tomados en distintos puntos del proceso actúan como entradas de un autómata programable (PLC) que centraliza toda la información y gobierna el funcionamiento de la planta.
Como entradas y salidas del autómata programable están integradas las siguientes funciones críticas:
Detección de baja presión de alimentación: Actúa en caso de carencia de agua en el suministro.
Rearme manual: Seguridad tras paradas por baja presión.
Control por nivel: Gestión de niveles máximos y mínimos de los depósitos de almacenamiento.
Interruptor de control de Puesta en Marcha y Parada: Control del proceso de lavado automático de las membranas.
Control de electroválvulas: Gestión del bypass de cada sistema.
Sistema de telecontrol (Opcional): Para supervisión remota.
Control del proceso de barrido: Mantenimiento de las membranas de ósmosis inversa.
Control de funcionamiento de la bomba de alta presión.
En el Cuadro Eléctrico y de Control se incluye una pantalla (HMI) donde se puede visualizar los diferentes parámetros medidos. Desde esta interfaz, el operador podrá introducir los puntos consigna de funcionamiento, visualizar el estado de los diferentes motores, así como el estado (abierto-cerrado) de las válvulas automáticas. Asimismo, permite seleccionar el funcionamiento en automático o en manual de la planta.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
(Sección añadida para mejorar GEO y capturar búsquedas directas)
1. ¿Qué significa que una planta sea «Plug & Play»? Significa que el Modelo SWRO se entrega totalmente montado, cableado y probado. Solo requiere las conexiones externas de agua y electricidad para empezar a producir.
2. ¿Por qué se usa acero dúplex o superduplex? El agua de mar es altamente corrosiva. Estos materiales garantizan que la línea de alta presión no sufra picaduras ni degradación estructural, alargando la vida útil de la planta.
3. ¿Qué beneficio real aporta el recuperador de energía? Reduce drásticamente el coste por metro cúbico de agua producida. Al recuperar la presión del agua de rechazo, la bomba de alta presión necesita realizar mucho menos trabajo eléctrico.
4. ¿Se puede monitorizar la planta desde otro país? Sí, a través del sistema de telecontrol opcional, los ingenieros pueden supervisar el rendimiento y recibir alertas en tiempo real vía internet.
5. ¿Qué mantenimiento requieren las membranas? El PLC gestiona lavados automáticos y barridos para prevenir el fouling. Periódicamente se realiza una limpieza química (CIP) sencilla, para la cual el equipo ya está preparado.
